ポリウレタンエンジニアリング技術

ポリウレタン目的を絶縁するために使用される軟質フォームです。それは、自然の中で汎用性があり、それは硬さのさまざまなレベルで多くの形態で存在します。これは、利用可能な最も硬いゴムに分類されます。その製造方法は、泡を生成するようにウレタンガスを通してクロロホルムガスの吹き込みを伴います。処理される前に、その特性の損失の乾燥不良をもたらすため、適切に乾燥しなければなりません。ポリウレタン押出法
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この方法では、ポリウレタンフィルムを2つの方法を使用して押し出されます。吹き押出及びキャスト押出。インフレーション押出法は、プラスチック材料を溶融した後、中空管を通して材料を強制的に伴います。中空管は、次に起こるまで冷却プロセスのために、冷却された金型内に配置されます。空気は、その後、所望の形状に溶融材料を膨張する吹き込まれます。冷却後、金型が開かれ、一部が除去される。

ログインキャスト押出法で押出し
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キャスト、材料を融点まで加熱されます。溶融材料は、その後に行うことができる前に、巻取りドラムで冷却されます。溶融材料は、それがポリウレタンの薄膜を形成する平坦なスロットダイを通して押し出されます。薄膜材料は、それが冷却され、冷却ロールのセットを介して渡されます。で
射出成形
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このプロセスの間に、溶融したポリウレタン材料であります最初のそれはコアの形状をとることになっているコアピンに注入しました。インフレと場所を取るために、冷却プロセスの両方のための成形ステーションを爆破するように、コアピンの回転はその後、次の。射出成形プロセスは、3つの部分に分割されます。注射、吹き込み、金型の吐出。
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コアロッド法
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材料は最初に溶融した後、マニホールドに供給されます。次いで、それを既に予熱し、予め形成金型にノズルを介して押し出されます。予め形成された金型は、フォーム内の​​コアロッド内部形状ながら、ポリウレタンの外形を形成しています。コア棒を回転させながら予備成形金型は、その後開かれます。コアロッドは、次に、物品の所望の形状に溶融材料を膨張させるための圧縮空気を可能にするために開かれます。冷却プロセスは、その後、ブロー金型が開き、コア棒が排出位置まで回転した後、次の。完成品は、その後、コア棒から除去される。
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