機械時間率のデメリットは何ですか?

1. 不正確 :機械時間率法では、すべての機械時間が同等に生産的であることを前提としていますが、常にそうであるとは限りません。一部のマシンは他のマシンよりも効率が高かったり、処理能力が高かったりするため、コスト配分が不正確になる可能性があります。

2. 複雑さ :機械時間料金の計算は、特に多数の機械を使用する企業の場合、複雑で時間がかかる場合があります。間接費をさまざまな部門や製品に割り当てることも困難な場合があり、高度な原価計算システムが必要になる場合があります。

3. 非効率を助長する :機械時間率法は、管理者が人件費や材料の無駄などの他の要素を考慮せずに機械の使用率を最大化することに集中する可能性があるため、非効率を助長する可能性があります。これにより、リソースが過剰に生産されたり、リソースが十分に活用されなかったりする可能性があります。

4. 容量を無視 :機械時間率には、機械の能力は考慮されていません。フル稼働で稼働しているマシンは、部分的にしか使用されていないマシンよりも諸経費に大きく影響します。これにより、製品の原価計算が歪められ、異なる機械で生産された製品の原価を比較することが困難になる可能性があります。

5. セットアップとメンテナンスのコストを無視 :機械時間料金には、機械のセットアップとメンテナンスの費用は含まれません。これらのコストは多額になる可能性があり、マシンごとに異なります。これにより、製品の製造コストを正確に見積もることが困難になる可能性があります。

6. 機械関連コストの偏重 :機械時間率法では、減価償却、メンテナンス、修理などの機械関連コストが大幅に強調され、人件費や資材などの他のコスト要素は過小評価されます。これは、全体的な生産コストの不正確な評価につながる可能性があります。

7. 限定的な適用 :機械時間率法は、機械コストが総生産コストのかなりの部分を占め、生産プロセスが比較的標準化され反復的である業界に最も適しています。製品が混在している業界や複雑な生産プロセスがある業界では、機械時間率の方法は適切ではない可能性があります。

全体として、機械時間レート法は間接費を割り当てるための基本的なアプローチを提供しますが、精度、複雑さ、および非効率を助長する可能性の点で制限があります。企業は、これらの欠点に対処し、より正確で包括的な原価計算プロセスを実現するために、代替方法またはより洗練された原価計算システムを検討する必要がある場合があります。