レーザーカッターとは

レーザー切断は、CNC /タレットプロセス（過程に同行することができます材料中の機械パンチングの穴）。レーザ切断は、材料の外部に、複雑な機能を追加するのに対し、CNC /タレットの手順は、そのような穴のような内部の特徴を生成します。複雑さのフラット状の部品を作製するCAD図面（コンピュータ支援設計）からの電子データの形でレーザーカッターカット。彼らはCNC /タレット機によって打ち抜かれた後にレーザーカッターは、部品をプロファイリングすることができます。で
レーザ切断材料
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レーザは、典型的には、カットスルーするために作られています炭素鋼とステンレス鋼のような材料。アルミニウムおよび銅合金のような他の金属は、それらの光を反射する能力、ならびに取り込むと熱を伝導するカットスルーすることが困難です。より強力なレーザーは、金属のこれらのタイプを切断する必要があります。レーザーカッターは、金属に穴を形成する場合

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、エントリの直径がより大きいわずかにテーパ穴を作成出口直径、。レーザーはビームのパスにそれを溶融して材料を切断します。熱治療可能である（必ずしも金属ではない）任意の材料は、切断端部の周囲にケース硬化しまいます。硬化縁が材料を釣っ製品で機能することを可能にする場合は通常、これは有益です。さらに機械操作が所望される場合には、スレッドのように、その後、競合になることができます硬化。
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メリット
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むしろレーザーカッターを使用してから来ていくつかの利点があります。機械的な切削工具を使用するよりも。レーザーカッターを使用すると、切断された、完成したアイテムを微耐性を提供します。レーザーからの光のビームは、より正確な機械的ブレードよりも刃が行うよう磨耗、およびレーザーカットされません。関連する実際の物理的な接触がないため、レーザー切断もカットアイテムの汚染のリスクを遮断することができます。機械的なブレードは、アイテムとブレード自体に交差汚染をもたらす可能性があります。
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