携帯電話の製造方法

携帯電話の作成には、さまざまなステップとプロセスが含まれます。各携帯電話会社は、異なるスタイルまたはモデルの電話を販売する場合がありますが、これらの電話のそれぞれの生産は同様の軌跡をたどります。この記事では、設計から品質管理、配送まで、大手製造会社による携帯電話の製造の概要を説明します。

ステップ 1

コンセプトを設計します。携帯電話会社は、デザイナーのチームを雇って、最新の電話リリースのコンセプトを作成します。多くの場合、より洗練されたデザインとより優れた機能を提供することで、以前のモデルを凌駕しようとします。デザイン コンセプトはさまざまな段階を経て、各パーツと機能のレンダリングは個別の承認プロセスを経ます。

ステップ 2

設計段階で機能を追加および定義します。携帯電話に通常見られる機能には、音声通話やテキスト メッセージの送信機能が含まれます。ただし、消費者は、内蔵カメラ、ビデオ、MP3 プレーヤー、インターネット、GPS、インスタント メッセージング、ゲーム、ラジオ、プッシュトーク、再生録音などの追加機能を選択できます。小さなハンドヘルド デバイス。

ステップ 3

バッテリー、ハード ケース、キーパッド、ボリューム コントロール、Bluetooth イネーブラー、有線ヘッドセット ソケット、およびカメラと MP3 プレーヤーを構成する部品など、使用する部品を特定します。各携帯電話は、Broadcom や Qualcomm が製造するようなマイクロチップで構成されています。 SIM (Subscriber Identity Module) カードとも呼ばれるマイクロチップにより、携帯電話は W-CMDA として知られる高速規格で動作します。

ステップ 4

部品を特定してから組み立てます。一部の部品は、Samsung などの電子機器メーカーから容易に入手できます。他の販売業者は、小さな部品を携帯電話会社の組み立てラインに配送することができます。構築プロセス中、各パーツは厳密な品質管理を受け、最小のパーツでも適切に機能するようにします。

ステップ 5

携帯電話のパーツを組み立てます。組立ラインは、製造中の携帯電話を収容するための複数の組立機の列で構成されています。細かい部品は髪の毛などのゴミが目立ちやすいため、組立機を操作する人は清潔なつなぎ服を着用し、ヘッドカバーを着用します。また、過熱による機械の故障やチップが溶けないように、室内の温度管理も重要です。部屋を華氏 55 ～ 65 度に保つことが理想的です。

ステップ 6

パッケージ化する前に、QA (品質保証) 部門で電話をテストします。 QA アナリストは、各機能の製品テストを実行し、プロジェクトの耐久性を確認します。信号、音量、バッテリー電力、キー パッド、画面解像度、写真、ビデオ、BlueTooth、テキスト メッセージ、電子メール、インターネット、その他の機能をテストします。問題が見つかった場合は、修正のために電話を返送します。 2 回目に通過しなかったアイテムはすべて「拒否」パイルに移動します。

ステップ 7

QA テストに合格したすべてのシステムをパッケージ化します。梱包後、出荷・配送となります。

ヒント

各パッケージに取扱説明書やユーザー マニュアルを含めることで、消費者は携帯電話のさまざまな部品や機能について学ぶために必要な情報を確実に入手できます。

警告

組立機械を適切にメンテナンスすることで、常に適切に機能する状態を保つことができます。