圧縮成形の短所

圧縮成形は、基本的な形状を作成するための油圧を用いて、ベースのプラスチック樹脂に熱を適用するプロセスです。熱は、樹脂を溶融し、その後の圧力が特定の型の中に可鍛性液体を強制するときに発生します。このプロセスは、圧縮金型内で行われ、伝統的な熱硬化性材料の成形に使用されます。これらは、最初の樹脂または液体を形成するが、それらの特性は、一度設定した圧縮成形法により硬化、それらをリセットすることができないことを指示します。圧縮成形（正および半正フラッシュ、）で使用される金型の3つの基本タイプがありますが、複雑なデザインには不向き
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、これらのいずれも、複雑なまたは複雑な部品の成形に適していません。そのため関連するプロセスの複雑さのため、金型は、関数への単純なままにする必要があります。これは、金型を作成することができます製品​​に制限が発生します。金型は、歴史的にシンプルなデザインと大量生産に向けている。で
圧縮成形
低コストでの有効性は、剛性の形状に樹脂をオンにします。

そのため、通常、圧縮成形に使用される材料の断固性質のため、それは特に費用効果的なプロセスではありません。主な問題は、設定され、したがって、拒絶または不満足な部品の場合に溶断することができないときに、熱硬化性材料が剛性であることです。この例では、成形品中のわずかな欠陥が修復または再処理し、この要因は、お金、材料、時間と労力の無駄に直接関与していることはできません。で
ダメージ
完成したアイテムが機器から削除されたときに圧縮金型内

特定のコンポーネントが破損に対して脆弱と影響を受けやすいです。エジェクタピンは、金型の基部に位置し、そのような構成要素です。金型油圧プレスプラスチックを圧縮した後、それは完成品を排出し、これは、プロセスが行われるたびに繰り返されます。このような繰り返しの使用は、部品の故障に最終的に着用するのにつながることができます。

ログインプロセスの長
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圧縮成形プロセスサイクルは、製品に応じて、1〜6分かかることがありますと仕上げが必要です。典型的には、サイクルは3〜4分かかりますが、これはその射出成形よりも多くの時間を消費することができます。平均射出成形サイクルは約2分であり、単一のアイテムの大量生産の場合には、時間が重要な要因であることができる。
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