鍛造管継手はどのように作られるのでしょうか？

ステップ 1:ビレットの準備

最初のステップは、継手を作成するために使用される固体金属片であるビレットを切断して成形することです。ビレットは必要な寸法に準備され、成形性を向上させるために特定の温度に加熱される場合があります。

ステップ 2:鍛造

加熱されたビレットは次に鍛造プレスに配置され、据え込み、穿孔、成形などの一連の鍛造操作が行われます。鍛造プロセスでは、金属に高い圧力と力がかかり、金属が変形してパイプ継手の望ましい形状になります。このステップでは、必要な形状と寸法を実現するための特殊なツールと装置が必要です。

ステップ 3:熱処理

鍛造後、パイプ継手は熱処理を受けます。これは、その特性を高めるために慎重に制御された加熱と冷却のプロセスです。このプロセスには、所望の硬度、強度、延性を達成するための焼きなまし、焼きならし、または焼き戻しが含まれる場合があります。

ステップ 4:機械加工とねじ切り

鍛造された継手は、必要に応じて機械加工およびねじ切り加工が施されます。機械加工作業には、外面の成形と仕上げが含まれる場合があり、一方、ねじ切りは、パイプまたは他のコンポーネントへの接続に必要なねじを作成するために適用されます。

ステップ 5:テスト

鍛造パイプ継手が必要な規格と仕様を満たしていることを確認するために、厳格なテストと品質管理手順が実施されます。試験には、圧力試験、引張試験、硬度試験、寸法検査が含まれます。

ステップ 6:表面処理とマーキング

最後のステップは、腐食防止と耐久性を高めるために、亜鉛メッキなどの表面処理またはコーティングを適用することです。パイプ継手には、トレーサビリティを確保するために適切なサイズと識別マークが付けられています。