一般予防マシンのメンテナンスチェックリストは
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一般予防保守は、マシンが破損するためにチェックされ、ルーチンの修理は、彼らが壊れていても前に行われていることを保証するプロセスです。たとえば、マシンが定期的に給油されるべきであり、可動部品は、定期的に交換する必要があります。計画、監視、レポートおよび予測：予防メンテナンスは、4つの主要コンポーネントで構成されています。このサイクルは、予防保全プログラムに考慮する必要がある主な要因を識別します。
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事業部との通信
通常、予防保守がためにその動作を停止するためにマシンが必要な場合があります検査。適切なスケジューリングが必要である理由通信が正しく行われない場合の生産における競合が発生する可能性があるためです。メンテナンスチームは、その作業はメンテナンス中に停止されていないことを確認する業務の担当者に相談してください。
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予防を監視するためのシステムを開発メンテナンスは、あなたがそれらの機能を確保するために、あなたのマシンを与える一生に一度のチャンスではありません。このプロセスは、定期的に実行する必要があります。これは、監視装置の状態のための計画を策定し、規律と実行この計画を持っていることをお勧めします。別のを見たときに
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コストを検討し、メリットを計量
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コストを考えてみましょう予防メンテナンスプログラム。プログラムは、最高品質の結果を示唆するかもしれないが、低コストで良好な結果を約束する1を探します。良好な予防メンテナンス計画を持つ企業は運用コストに相当な節約を達成することに注意してください。これらの節約はカップリングや接続不良の位置ずれに起因するエネルギー損失からのものであってもよいです。お使いの機器の予防保全を実施する前に、利点はプログラムを実装するコストを超過することを確認してください。
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