一般予防マシンのメンテナンスチェックリスト

機械やシステムが存在する世界では、メンテナンスは、多くの場合、操作の成功を確保する上で最も重要な要因の一つと考えられています。これは、圧縮空気システムに機械設備の範囲と製品を製造又はサービスを提供するために使用される機械の手入れに関する基本的です。予防メンテナンスは、長期的に会社のお金を節約することができます。一般予防保守は、マシンが破損して、ルーチンの修理のためにチェックされることを確実にする方​​法は、それらが壊れていても前に行われている
予防保守のプロセスを理解します
ダウン。たとえば、マシンが定期的に給油されるべきであり、可動部品は、定期的に交換する必要があります。計画、監視、レポートおよび予測：予防メンテナンスは、4つの主要コンポーネントで構成されています。このサイクルは、予防保全プログラムに考慮する必要がある主な要因を識別します。
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事業部との通信

通常、予防保守は、検査のためにその動作を停止するためにマシンが必要な場合があります。適切なスケジューリングが必要である理由通信が正しく行われない場合の生産における競合が発生する可能性があるためです。メンテナンスチームは、その作業はメンテナンス中に停止されていないことを確認する業務の担当者に相談してください。
で

予防保守を監視するためのシステムの開発ではありません一生に一度のチャンスはあなたがその機能を確保するために、あなたのマシンを与えます。このプロセスは、定期的に実行する必要があります。これは、監視装置の状態のための計画を策定し、規律と実行この計画を持っていることをお勧めします。
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コストを考慮し、計量利点は、異なる予防保守を見たときに

は、コストを考えてみましょう
プログラム。プログラムは、最高品質の結果を示唆するかもしれないが、低コストで良好な結果を約束する1を探します。良好な予防メンテナンス計画を持つ企業は運用コストに相当な節約を達成することに注意してください。これらの節約はカップリングや接続不良の位置ずれに起因するエネルギー損失からのものであってもよいです。お使いの機器の予防保全を実施する前に、利点はプログラムを実装するコストを上回ることを確認してから。で